1、表面預(yù)處理

鋼格板表面預(yù)處理不好是造成漏鍍（露鐵）的主要原因，鋼格板在出廠、存儲(chǔ)、運(yùn)輸、加工過(guò)程中不可避免地沾上油漆或礦物脂。有時(shí)焊接部位探傷面需涂抹難清理的特殊油脂等，大多數(shù)企業(yè)又無(wú)脫脂工序，僅靠酸洗去除表面雜質(zhì)，從而很容易造成漏鍍（露鐵）。另一種情況則是因酸洗過(guò)程中酸洗鋼格板比較集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夾線，或因酸洗濃度過(guò)高使酸鹽沉淀于表面、溝槽之中，不水洗或水洗不徹底，也很容易形成漏鍍、虛鍍現(xiàn)象，再者，因溶劑老化、失效，加之在烘干過(guò)程中沒(méi)有及時(shí)將鋼格板擺開(kāi)，或烘干時(shí)間較長(zhǎng)使鋼件表面出現(xiàn)二次微氧化、形成酸性鐵鹽覆蓋在表面上時(shí)，也極易出現(xiàn)漏鍍。特別是在相對(duì)濕度較大的氣候和大霧天氣時(shí)較為常見(jiàn)，此種情況往往容易被忽視。此外，采用溶劑熱鍍鋅時(shí)，較常用的混合水溶液的配比不正確時(shí)，沒(méi)有形成共晶點(diǎn)。特別是在濃度過(guò)高的情況下，在鋼格板焊接角縫內(nèi)極易出現(xiàn)夾灰性漏鍍。

2、鍍鋅層厚度不夠

鋼格板鍍鋅層厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求將直接影響產(chǎn)品的使用壽命，鋼格板鍍鋅層厚度不夠的原因如下。

（1）鋅液溫度的影響。當(dāng)鋅液的溫度低于430度時(shí)，鋅鐵擴(kuò)散速度低，不易生成足夠的鐵鋅合金層，整個(gè)鍍層便薄，當(dāng)溫度在460度時(shí)鋅層增厚，當(dāng)溫度繼續(xù)升高，鋅液變稀，鋅層又變薄，所以必須嚴(yán)格控制鋅液溫度以確保鋼格板質(zhì)量的穩(wěn)定。

（2）鋼格板在鋅液中停留時(shí)間的影響。鋼格板在鋅液中停留時(shí)間有一定的時(shí)間范圍，根據(jù)鋼格板的厚薄來(lái)確定。隨著鍍鋅時(shí)間的延長(zhǎng)，鍍層厚度將增加，但過(guò)分地延長(zhǎng)鍍鋅時(shí)間又會(huì)使鋅層變脆，反而影響質(zhì)量。

（3）鋼格板從鋅液中引出方法的影響。鋼格板從鋅液中引出時(shí)應(yīng)垂直引出，鋼格板傾斜引出時(shí)鋅層便薄，因此，鋼格板引出鋅鍋時(shí)應(yīng)保持垂直引出。