當(dāng)我們在為鋼格板進(jìn)行鍍鋅加工的時候都會比較關(guān)注它的效率如何，其實大家如果認(rèn)為鋼格板的鍍鋅效率低的話，可以先弄清楚是哪些因素對鋼格板的鍍鋅速度造成影響，這樣可以根據(jù)這些因素去提高鋼格板的鍍鋅速度了。

鋼格板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，具有通風(fēng)，采光，散熱，防滑，防爆等性能，廣泛用于各個大型電廠。一般來講，為了能有效延長鋼格板的使用壽命，都會采用鍍鋅處理。那么在鍍鋅過程中，哪些因素會對鋅層附著產(chǎn)生影響呢？下面我們來一起了解一下吧：

首先是鍍鋅液的配置導(dǎo)致的影響，當(dāng)鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應(yīng)降低，鋼格板鍍層的沉積速度也必然降低；氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應(yīng)降低，影響鍍鋅速度；同樣若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化；添加劑含量偏低，添加劑含量偏低會影響分散能力，鋼格板局部顯得過薄。

鋼格板表面處理不當(dāng)，表面清理不徹底，如工件表面有氧化膜等，從而影響鋅的正常附著；本身含碳量高，如高碳鋼、鑄鐵件等都會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低，從而也會使鋅層沉積的速度降低；排放狀態(tài)不正確，比如綁扎過密、懸掛方法不當(dāng)?shù)龋咕植吭獾狡帘味鴮?dǎo)致鍍層不均勻。

電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小，導(dǎo)致速度降低；由于對工件的面積估算不足，在鍍鋅時配送的電流密度過小，也會導(dǎo)致鋅層過薄；電極的陽極鈍化：這導(dǎo)致格鋼柵板的有效面積減少，從而影響電流的正常分布。